11月28日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委副書記、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“加工協(xié)會”）理事長范順科赴中國重型機械研究院股份公司（原西安重型機械研究所,以下簡稱“中國重型院”）調(diào)研，受到公司黨委書記、董事長王社昌，副總經(jīng)理任玉成，副總工程師趙團民，黨委辦公室主任、綜合管理部部長王仕杰，管棒型材裝備研究所所長張超，科技部副部長陳峰等領(lǐng)導(dǎo)的熱情接待。

范順科理事長與王社昌董事長座談交流

　　王社昌董事長首先對范順科理事長一行到訪公司表示歡迎，并介紹了公司的基本情況和發(fā)展現(xiàn)狀。中國重型院創(chuàng)建于1956年，是國家級應(yīng)用技術(shù)科研單位，隸屬于世界500強企業(yè)中國機械工業(yè)集團有限公司控股子公司——國機重型裝備集團股份有限公司?，F(xiàn)有在職人員830人，擁有工程院院士1人、國家“百千萬人才工程”人選3人、享受政府特殊津貼專家49人（在職20人）、全國先進工作者1人、全國五一勞動獎?wù)芦@得者2人、全國優(yōu)秀科技工作者2人，教授及各類專家近百人，具備強大的研發(fā)隊伍和科研能力。

　　中國重型院設(shè)有冶金裝備研究所、板帶精整與處理研究所、重型鍛壓裝備研究所、管棒型材裝備研究所、液壓技術(shù)與裝備研究所、機械傳動與基礎(chǔ)件研究所、環(huán)保與節(jié)能裝備研究所、爐外精煉裝備研究所、板帶軋制裝備研究所、油氣輸送裝備與工藝研究所等10個專業(yè)研究所，專門從事金屬精煉，連續(xù)鑄鋼，板、帶、箔材及管、棒、型材精密軋制，精整、處理及深加工，擠壓與鍛造成形，節(jié)能與環(huán)保等重大技術(shù)裝備，以及配套的機械傳動，液壓傳動、潤滑與控制，電氣傳動、儀表控制與計算機網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計、成套與工程總承包。

中國重型院在安徽楚江新材安裝的板帶軋機

　　王社昌介紹，公司板帶軋制裝備的開發(fā)研究起步于60年代初，50多年來已先后向國內(nèi)外提供了200多臺套板帶材軋制與平整生產(chǎn)線，機型涵蓋二十輥軋機、十八輥軋機、六輥UCM軋機、四輥軋機、兩輥軋機等；生產(chǎn)方式包括熱軋、溫軋和冷軋；機組規(guī)格與型式實現(xiàn)了單機架可逆/不可逆熱軋/冷軋機組、雙機架冷連軋機組、雙機架平整兼二次冷軋機組、五機架全連續(xù)冷軋機組、五機架酸洗-軋機聯(lián)合機組和十八輥冷連軋機組的全系列化，其主要技術(shù)指標達到國際同類軋機先進水平。在銅及銅合金板帶材軋制設(shè)備領(lǐng)域，中國重型院于20世紀末自主開發(fā)出了我國第一套高精度液壓銅軋機并獲得中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。目前，由中國重型院研制的成套600mm銅帶可逆粗中精軋機和800mm銅帶可逆粗中精軋機已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多家高端精密銅帶加工企業(yè)，得到了用戶的高度評價。由中國重型院自主研發(fā)的十八輥及二十輥可逆冷軋機已在鋼鐵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，已具備在有色金屬加工領(lǐng)域應(yīng)用的能力。近年來，中國重型院又成功開發(fā)了適用于大卷徑銅帶（卷徑≧Φ2200mm）軋制的專業(yè)化冷軋機組，極大地提高了銅及其合金板帶材軋制生產(chǎn)作業(yè)率及成材率。

中國重型院在江西云泰銅業(yè)安裝的板帶軋機

　　中國重型院在板帶材精整、涂鍍等深加工技術(shù)領(lǐng)域擁有45項專利，創(chuàng)造了14項中國第一，完成多項國家重點新產(chǎn)品項目，創(chuàng)造了6項中國企業(yè)新紀錄。研發(fā)的圓盤剪、飛剪、拉伸彎曲矯直機等核心設(shè)備達到國際先進水平。尤其是近年來為忠旺集團供貨的多套橫切、重卷、清洗及包裝機組，迅速進入了鋁板帶精整與處理裝備領(lǐng)域，技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，完全替代進口。

　　中國重型院的重型擠壓鍛壓專業(yè)依托金屬擠壓與鍛造裝備技術(shù)國家重點實驗室、國家科技重大專項高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備金屬擠壓/模鍛設(shè)備與工藝創(chuàng)新能力建設(shè)平臺、機械工業(yè)金屬材料擠壓/鍛造重點（工程）實驗室、陜西省大型工業(yè)鋁型材擠壓技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心等多個科研平臺，取得科研成果82項，創(chuàng)造了31項國產(chǎn)首臺套。制造出世界首臺萬噸油壓雙動大型鋁擠壓機，為我國鋁加工行業(yè)生產(chǎn)眾多大型鋁擠壓機裝備，填補了國家急需的航空壁板、高速列車車體等大型薄壁、寬幅和復(fù)雜截面鋁合金型材生產(chǎn)的空白。目前已經(jīng)完成的中鋁薩帕120MN鋁擠壓機為中國重大技術(shù)裝備首臺套裝備，進入世界先進水平，目前是國內(nèi)外年產(chǎn)量和成材率最高、單位能耗最低的重型擠壓機，將與在建的中鋁薩的40MN智能擠壓生產(chǎn)線一起組成智能鋁擠壓工廠，為擠壓裝備智能化的升級改造提供支撐。2014年，由中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功。標志著我國大型鍛壓裝備和大型鍛件制造工藝達到世界先進水平。

　　中國重型院的管棒材生產(chǎn)與精整設(shè)備的開發(fā)研制，創(chuàng)造了35項中國第一，擁有47項專利技術(shù)。大型中厚板拉伸機組、高精度大直徑冷軋管機、拋光覆膜機組、圓盤鋸機組等成功地裝備在國內(nèi)各大鋁板加工企業(yè)。其中2011年，開發(fā)研制、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“12000噸鋁合金板張力拉伸機”，是國家“大飛機”項目關(guān)鍵設(shè)備之一，鋁合金厚板生產(chǎn)線工程中的關(guān)鍵設(shè)備。為國家“大飛機”項目提供強有力的技術(shù)支撐和材料保障，對我國航空、航天工業(yè)的發(fā)展具有重要意義，后續(xù)多套大噸位鋁板拉伸機組成功投產(chǎn)。

　　范順科在聽取公司介紹后表示，中國重型院憑借長期的研發(fā)積淀、高素質(zhì)的人才隊伍支撐、以市場高端需求為導(dǎo)向的定制設(shè)計能力，開發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端國產(chǎn)首臺套重大技術(shù)裝備，攻克了面向航空航天、軌道交通、軍工核能材料生產(chǎn)行業(yè)的諸多“卡脖子”技術(shù)與裝備，為提升國家實力，做出了重要貢獻。

　　談到公司未來的發(fā)展方向，范順科提了三點意見和建議：（1）中國經(jīng)濟已經(jīng)由高速增長階段向高質(zhì)量發(fā)展階段轉(zhuǎn)變，銅鋁加工企業(yè)同樣面臨裝備升級的需要，未來2～3年，對于裝備制造企業(yè)來說是一個比較重要的時段，公司要抓住機會，努力往前推進；（2）裝備制造要朝自動化和智能化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變，國家正在大力推進自能化生產(chǎn)線，要與國家大的政策方針相契合，也更加符合下游市場的需求，企業(yè)自動化既能加強產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，也能在一定程度上減少人工成本；（3）加大產(chǎn)品的宣傳和推廣力度。酒香也怕巷子深，公司要選出自己的幾個拳頭產(chǎn)品不斷去宣傳，才能擴大行業(yè)影響力和品牌知名度。希望中國重型院好的裝備能占領(lǐng)更多的市場份額，盡早實現(xiàn)裝備的國產(chǎn)化。

　　最后，范順科還與中國重型院相關(guān)部門負責人就市場現(xiàn)狀、今后的研究方向等進行了深入交流。加工協(xié)會副秘書長靳海明、銅業(yè)部業(yè)務(wù)主管胡亮隨同調(diào)研。

　　來源：中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會

更新日期：2019-12-06

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