電��鋁工業在社會發展過程中有著較為顯著的作用，相懌研究調查顯示，現如今有100%金屬鋁工藝所生產的，但是，這一行業在生產過程中會生產出一系列的危險廢(j足)物。研究調查顯示，平均每生產1t金屬鋁就會存在30~35kg的廢(j足)槽�漶A而我國電��鋁工業排除的廢(j足)槽�滮丰i溶性F-含量大懅在2000mg/L，CN-含量則在15mg/L左右，而這些廢(j足)料都可以將其稱之為危險廢(j足)物。我國對于電��鋁工業危險廢(j足)物處理技術的重視程度在不斷的上升，早在2007年我國就��將“電��鋁固體廢(j足)棄物無害化處理與綜合利用”技術開發作為較為重要的項目之一。

　　我國電��鋁工業危廢(j足)處理技術

　　1、浮選-浸出工藝

　　這一技術屬于一掔綜合回收利用廢(j足)SiC-Si3N4耐火保溫以及炭質廢(j足)陰極材料的技術。在�R用這一技術的時候，其主要是使用了浮選工藝對回收炭質材料、電��質進行分��，並且將化��和物理這兩掔方式�鶡X在一起，以此來對徼化硅粉以及電��質進行回收，在��際�R用的時候，其工藝步驟主要是粉磨→浮選→酸浸→蒸發。

　　在�R用這一技術的時候，其耐火保溫材料在經過上述步驟之後，就會在工藝過程中產生相�R的廢(j足)液，如果加入石灰水就能將其生成氟化鈣，之後就能將其過濾蒸發最�磎雃豕S有害的鈣嶒;而這一過程中所產生的氟化氫氣體，我們則可以使用干法來對其進行回收利用。

　　2、焙燒工藝

　　這一技術是針對包括廢(j足)陰極在內的廢(j足)槽�漎蒫o出的一掔電��鋁廢(j足)槽�漟L害化技術，屬于我國自主研發技術之一。這一技術在�R用過程中，主要是將含氧化鈣的礦物作為反�R劑，�U愐則可以將其作為外加燃料，而含有含二氧化硅的物料則將其烿做添加劑;之後再對其進行沎處理，主要是使用回��窯來進行處理，而對于其尾氣則可以使用氧化鋁來進行吸附;在對物料進行沎處理之後，就可以使用石灰水對其進行淋洗，以此來產生二次反�R，在這一過程中石灰水可以循環使用。在�R用這一技術對電��鋁工業危險廢(j足)物進行處理之後，能潣將廢(j足)槽�滮予狾s在的可溶性�洃う哄B氟化物含量顯著的降低，並且降低程度能潣大于95%，從而就能確保固體嶒和�U氣都能滿足我國排放�A準。

　　電��鋁工業危險廢(j足)物處理處置技術發展方向

　　上述兩掔工藝在��際�R用過程中，雖然都能潣在技術上��現無害處理，但是，如果就回收利用這一角度來進行思考的話，浮選-浸出這一工藝相比較于焙燒工藝更加具有優勢，所以說，在今後發展過程中，我國在浮選-浸出這一工藝上更加具有發展前景。

　　焙燒工藝在��際�R用過程中，其主要優勢有以下幾點︰ヾ�˙搨n對電��鋁工業危險廢(j足)物進行分類管理，而且在�R用過程中其處理對象相對而言也較為廣泛;ゝ在破碎之後就可以�鶡X添加劑直踇放入燃燒窯進行焙燒，在坨溫條件下�洃う咫]能得到較為綎底的��化;ゞ在��際處理過程中只需要對產生的廢(j足)氣進行適烿的淨化處理就潣了;々整個操作流程較為��洙，並且技術相對而言也較為成熟，十分適合推廣使用。

　　但是這一技術在�R用過程中也存在一定的缺點，主要表現為以下幾點︰ヾ回��窯在使用過程中能耗較大，並且能源利用效率較為地下，大懅只有50%左右;ゝ這一技術�R用過程中所產生的含氟廢(j足)氣會對設想造成較為嚴重的腐蝕;ゞ在�R用過程中不僅氟化物的回收率較為地下，其廢(j足)槽�滮云漪揮@為燃料燃燒也沒有較為良好的回收利用價值。

　　浮選-浸出工藝在��際�R用過程中，其所存在的優勢主要有以下︰在�R用過程中具有一定的針對性，可以對廢(j足)耐火保溫材料以及廢(j足)陰極炭塊進行較為有效地回收以及利用，並且在使用藥劑的時候，其在浮選過程中不會參與到反�R烿中，所以浮選礦��在�R用過程中霹能循環使用。但是這一工藝在��際�R用過程中，需要電��鋁企業對固體廢(j足)物進行分類管理，並且對于粉磨和浮選這兩個技術節點有著較為嚴格的�A準和要求。相懌研究調查顯示，在�R用這一技術進行處理的過程中，如果處理對象是廢(j足)陰極炭塊，其磨粉粒度一定要小于0.45mm;此外，在浮選過程中，其大多�ㄛO一次性就可以完成的，霹需要對其進行分級浮選，並且霹有可能會產生一些有毒易燃氣體，所以存在一定的安全隱患。

　　總而言之，我國對于電��鋁工業危險廢(j足)物處理技術研究相比較于其它國家(ch見n)而言霹是起步較為��的，但是，從國內相懌研究現狀我們霹是能潣明顯的發現，就目前而言，在電��鋁工業危險廢(j足)物處理技術發展過程中，濕法已經代替火法成為研究的重點，也是今後發展方向，而對于這一方面的研究，其主要就是對浮選技術、化��浸出技術進行研究。

    來源于︰節能環保